Как Cobtel осуществляет управление цехом и контроль качества
А. Важность качества
«Качество – это жизнь предприятия» – это вывод, к которому многие предприятия подвели итоги опыта или извлеченных уроков, и все в этом убеждены.
Общий смысл этого предложения таков: если качество продукции плохое, она в конечном итоге будет отвергнута потребителями и устранена рынком, продукция предприятия не может быть продана, и предприятие закроется и закроется, поэтому качество является вопросом жизни и смерти предприятия.
С другой точки зрения, не следует игнорировать важность качества: проблемы с качеством и переделки не только влияют на график производства, но еще более серьезно влияют на настроение персонала, что приведет к еще большему количеству проблем, и график производства еще больше пострадает.
График производства не успевает напрямую влиять на дату поставки, что влияет на продажи и даже приводит к убыткам, тогда завод не может говорить о создании прибыли, никакой прибыли, где наша заработная плата? Тогда качество связано не только с взлетом и падением компании, но и с нашими интересами.
B. Как COBTEL контролирует качество
Мы заставляем каждого сотрудника усвоить концепцию, что качество создается, а не исследуется!
1. Предварительное образование (профилактика)
Контроль от источника, упор на предварительное образование, персонал управления производством при организации повседневной работы или в процессе подписания первых контрольных образцов, был знаком с процессом каждого продукта, на пред-совещании после процесса для сложных моментов, но также имел решение и меры. Затем организуйте групповое пред-совещание, чтобы все вовремя донести до наших рядовых сотрудников и в сочетании с конкретными технологическими требованиями каждого раздела и требованиями компании к качеству продукции, чтобы дать подробное объяснение, чтобы каждый мог понять: что правильно, что неправильно и в какой степени для квалифицированных, какое наказание не следует применять и т. д., это предварительное обучение.
2. Коррекция во время мероприятия
У сотрудников есть цель, и некоторые будут пытаться ее достичь, но некоторые могут не понимать или иметь немного меньшую осведомленность или ограниченные технические возможности и не могут выполнить наши требования, тогда мы требуем, чтобы наш персонал по управлению производством консультировал, контролировал последующие действия-, особенно в каждом новом продукте на ранней стадии производства, мы должны следить за первым процессом, чтобы проверить, быстро исправить неправильный метод или вредные привычки, чтобы гарантировать, что каждый процесс передается следующему квалифицированному.
Мы следим, проверяем и консультируем один за другим, пока готовый продукт не будет готов. Если мы будем следить за этим на месте, я считаю, что после выхода готового продукта доработок будет очень мало, поэтому нам не нужно проверять каждый продукт снова и снова. Таким образом, сотрудники будут довольны, а процесс публикации-облегчится.
3. Публикуйте-сводку о событии.
Если явление переделки вызвано техническими факторами или материальными причинами, мы своевременно сообщаем об этом техническому отделу или отделу контроля качества, чтобы они могли помочь решить проблему и записать файл в качестве справочного материала для предотвращения подобных проблем в будущем.
К. Кобтел заставляет каждого лидера группы брать на себя больше обязанностей.
1. Обеспечить, чтобы машины и оборудование группы были аккуратно расставлены, были чистыми и-обезжиренными, машины и столешницы; производственная группа - это наименьшая организационная единица завода, как главный менеджер подразделения, отвечающий за ответственность и обязательства группы по всем вопросам, и как низовой менеджер, это самое четкое понимание людей первого сайта, как говорится, уездный чиновник лучше, чем нынешнее руководство, если лидер группы не может управлять, кто еще может управлять!
2. Чтобы защитить бесперебойный поток производства: этот момент имеет решающее значение, руководитель группы должен понимать каждого сотрудника в группе, знакомого, как и знакомого с членами его семьи, мы должны не только знать технические возможности персонала, но также понимать темперамент и характер персонала, а также его сильные и слабые стороны.
Чтобы у нас была основа для распределения процессов, можно полностью изучить возможности персонала. В компании нет недостатка в талантах, талантливы все! Точно так же наша фабрика не испытывает недостатка в талантах, мы просто не пошли их открывать! Как говорится: никто не идеален!
Но мы часто привыкли обращать внимание на недостатки других и забывать о собственных достоинствах! Это очень вредно для нашей работы, если мы уделяем внимание и полностью используем сильные стороны персонала, их недостатки легко нивелируются, а со временем могут исчезнуть!
Более того, сами преимущества и недостатки не являются абсолютными, иногда, на наш взгляд, это недостаток, но при правильном использовании он станет преимуществом. Например, вспыльчивый-вообще говоря, является недостатком, но вспыльчивые-люди, как правило, прямолинейны и быстры, мы договорились, что он проведет процесс устранения узких мест, чтобы было легче и быстрее решить проблему плохого потока.
Короче говоря, при организации работы мы должны полностью учитывать все факторы, влияющие на наш график производства и качество.
3. Четкие записи о качестве продукции. На производстве мы склонны более четко относиться к производственным записям, но не так озабочены записями о качестве!
Мы не осознаем важность записей о качестве - записи о качестве являются основой оценки качества сотрудников в процессе, а также основой нашей работы по управлению качеством производства по улучшению. Благодаря подробным записям о качестве мы можем быстро выявить причины проблем после статистического анализа и соответствующим образом разработать меры по улучшению и предотвращению, в то время как эти записи также можно использовать в качестве справочного материала и справочного материала для решения аналогичных проблем в будущем.
4. Консультирование и контроль работы персонала. Будучи кадром на низовом уровне завода, руководитель группы больше всего знает о первом участке производства, и руководитель группы должен иметь четкое представление о техническом состоянии каждого члена команды и обучать их в соответствии с их способностями.
Таким образом, производственные навыки и управленческие навыки руководителя группы напрямую влияют на механику и даже определяют техническое качество механики, соответствующий быстрый и медленный рост членов производственной группы также напрямую отражает уровень способностей руководителя группы.
Кроме того, большинство проблем с качеством связано не с техническими факторами, а с проблемами осведомленности, поэтому руководитель группы одновременно занимается техническим коучингом, а также осведомленностью о качестве обучения персонала. Хорошее явление активно пропагандируется, а плохое поведение немедленно прекращается и исправляется.
5. Управление цехом и контроль качества работают с: QC является представителем отдела контроля качества, который от имени отдела контроля качества руководит и контролирует цех для управления и контроля качества продукции.
Таким образом, контроль качества имеет право исправить необоснованное явление мастерской. Критику или предложение QC руководитель группы должен принять, и если он считает, что критика или предложение QC неверны, он может передать их руководителю отдела контроля качества или цеха, но он не должен противоречить им или ругать их лицом к лицу--лицом!
Кроме того, нам также необходимо полностью понимать, что контроль качества должен помочь нам в управлении качеством и улучшении качества продукции. Ключ заключается в улучшении нашей собственной осведомленности и осведомленности о качестве наших сотрудников, а также наших методов управления качеством!
В то же время мы должны также осознавать, что производительность и качество не противоречат друг другу: если на начальном этапе производства осуществляется строгий контроль, улучшение качества (снижение интенсивности переделок) может эффективно способствовать увеличению выхода продукции.
D. Обязанности механика
Производство производственного цеха представляет собой много-текущую последовательность задач, качество полуфабрикатов-процесса также является центром качества всей продукции, а завершение индекса процесса является важной гарантией завершения всего текущего производства, поэтому весь персонал производственного цеха должен строго соблюдать следующую систему производственной ответственности.
1. Прежде чем продукция будет запущена в производство, они должны быть ознакомлены с требованиями спецификации: стандарты качества, требования к эксплуатации процесса, технические классы, которые нужно внимательно слушать и запоминать, быть знакомыми с требованиями процесса, а также быть знакомы с требованиями верхних и нижних процессов, не понимать, спрашивать, не разрешается запускать в производство до понимания требований. Первый продукт должен быть передан руководителю группы или мастеру, оценка контроля качества, прежде чем партия может быть запущена в производство, без оценки запуск в производство не допускается.
2. Строгие требования к технологическому процессу: производить в соответствии со спецификациями и требованиями технологического процесса и нести полную ответственность за ошибки качества, возникающие из-за нарушения требований к технологическому процессу.
3. Придерживайтесь стандартов контроля качества: строго в соответствии со стандартными требованиями производства, качество этого процесса, требования строгой самопроверки-идентификация, следующий процесс несет ответственность за качество предыдущего процесса, также должен быть строгий контроль, например, наследие предыдущего процесса, процесс не проверял качество, произошел несчастный случай, процесс несет ответственность, сначала несет ответственность за их доработку, второй несет экономическую ответственность за потерю доработок.
4. Проблемы с качеством, немедленно переделывайте: переделка продукции, связанная с возвратом ремонта, не разрешается оставаться на ночь, не возвращать в ремонт или отказываться от немедленного возврата в ремонт, прекращать рабочее время, вычитать соответствующую заработную плату, обстоятельства являются серьезными в соответствии с административными дисциплинарными мерами.
5. Строго следуя инструкциям производства: особенно основные процессы, защита продукта, предотвращение сброса продукта и ошибок, следующий процесс несет ответственность за предыдущий процесс, принимая на себя ответственность и ошибки, вызванные вероятной ответственностью заинтересованного лица.
6. Усилия по выполнению и перевыполнению-производственных задач: сформировать правильное представление сначала о коллективных, затем об индивидуальных, подчиняться распределению, не привередничать по видам работ и процессов, в производственном процессе обеспечить выполнение большой группы показателей, подчиняться графику руководителя бригады, не подчиняться графику, говорить, время обучения не засчитывается в часы, отдельная производственная работа не засчитывается за результат, плохое отношение вычитается из премиального обращения, серьезное административное дисциплинарное взыскание.
E, контроль качества продукции, осведомленность об изменении
1. Установление ответственности, требующее перехода каждого процесса к следующему процессу до того, как персонал сможет самостоятельно-проверить (контроль качества \\ руководство для контроля).
2. каждая группа при проверке должна избавиться от идеи зависимости (думаю, КК все равно проверит, и чтобы он проверил) и полностью взять на себя ответственность и обязательства по контролю качества от полуфабрикатов до готовой продукции.
3. Все инспекторы процессов и специалисты по контролю качества должны контролировать каждый этап производства и каждый процесс и не должны уделять основное внимание проверке готовой продукции.
Качество – это жизнь и душаКОБТЕЛ, а Cobtel использует строгий контроль качества, чтобы гарантировать, что качество изготовления и показатели производительности каждого фабричного продукта достигают самого высокого уровня в отрасли.
Нажмитепродуктчтобы просмотреть список удивительных продуктов Cobtel.